柱压增加的速度虽比想象的慢一些，可是我们的塑料柱子是自个焊接加工的，不是整体浇注，长时间应用后，实际耐压多少谁也没个数，用这样的方法增加产量存在着很大的安全隐患，可不这么办我们的成本不好控制，每年近千万的利润呢。

“每根柱子外面加焊两道加强筋增加耐压强度，保证不出现突然整根柱爆裂，同时，由设备部门采购新柱，当试生产结束后，选择合适的时间点进行更换。”吴总最后公布了他与方总陈总的讨论结果。

塑料焊没明火，柱内物料又是以水为溶剂的，加强筋的焊接在不停产的条件下进行着，不到一周焊接全部完成，弱阴树脂发发货到位，那一根树脂临时没在运行立马就更换那一根，现场管理乱糟糟的，可在焊接完成的第三天，所有树脂更换也顺利完成。

生产试车的分离结果很好，可是，柱压上升的幅度比中试要大一些，增加了0.18mpa，最大柱压达到了0.31 mpa。

等待新柱子加工到位的两个月是最焦心的日子。产能提上去了，可是，人人的心头都如压上了一块巨石，就是这些旧柱子的寿命能有多长，能否坚持到新设备到厂？

产品供不应求，树脂产能达到了原来的一点五倍，水解物的产能又不足了，工艺瓶颈就是产品结晶后，成不定型颗粒，通过压滤机压滤后含湿量很高，达到百分之四十一，烘干工作量极大，得先在托盘烘去大部分水份，再一块一块地拿出来用手工操作，锤打成小块，再烘干至将干，又一次用打粉机打成粗粉，用双锥干燥机混和烘至水份合格后，再用打粉机打成细粉退料。

水解物硬如石头，即使打成了细粉，后一步反应的溶解时间也很长，达到十七小时以上，不解决水解物这个问题，后面的烷基化反应进度无法加快。

只要把水解物做得易溶解，才能解决这个生产问题，而在小试上，溶解时间问题又不明显，只要一小时，路在何方？